細石混凝土泵的日常維護即使用中的例行保養(yǎng)，工作內容包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調整、檢漏、補充液壓油等。
1、液壓元件檢查 如果發(fā)現(xiàn)故障，在進行任何操作前檢查原因并修復整個的回路。 —發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。 —檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴重的后果）。 —檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件是完整的和完全緊固的。 —立即更換任何的損壞的管子。 —嚴禁更改原始設定：所有的調整和校準只能由專業(yè)人員來完成。 2、潤滑檢查 潤滑泵內油脂任何時候都要保證充足且清潔，潤滑管路各接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時檢查各運轉部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發(fā)生意外事故。 —潤滑分配器指示桿彈出時，按照對應的潤滑管路排除堵塞。 —每日檢查集中潤滑系統(tǒng)是否有效。 —油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于氣泡的原因不容易泵出，在這種情況下打開泵的出口，運轉油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。 —集中潤滑系統(tǒng)沒有覆蓋的潤滑點，用手動加脂槍潤滑。 —檢查油和潤滑油的液位。 —機械結構件涂脂以防表面外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部件。
3、緊固 常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有： —混凝土缸體、拉桿螺栓與螺母 —缸體接頭與機架連接螺栓 —S閥出料口連接螺栓 —主油缸兩端連接螺栓 —各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓 —閥箱體與料斗固定螺栓 —攪拌葉片固定螺栓 —閥箱固定螺栓 —各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓 —輸送管道的卡箍螺栓
4、泄漏部位的檢查處理 主要檢漏部位為：液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸頭及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結合面、調節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。
5、調整 指維護性調整，不包括性能調節(jié)。 當細石混凝土泵工作一段時間以后，S管、眼睛板、耐磨環(huán)都會因磨損而產(chǎn)生一定程度的間隙，如果間隙過大，將影響正常泵送.因此，應及時調整和更換，磨損間隙可以從清洗干凈的料斗中測量。 當間隙大于0.5mm時，調整S管軸后面的異形螺栓，將S管耐磨環(huán)與眼睛板之間的間隙調整在0.1-0.2mm為宜，如果耐磨環(huán)與眼睛板之間壓得過緊，S管將無法擺動到位。 經(jīng)過多次間隙調整后，如果不能再進行調整了，而間隙超過0.7mm(或任何一條溝槽超過1.5mm)時，就應考慮更換或修補眼睛板和耐磨環(huán)。
6、結合泵送施工時進行的日常維護
（1）設備開機前的檢查維護 —電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不松動不與罩殼摩擦。 —電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。 —電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關等裝置應齊全、完好。各開關在起動前應處于規(guī)定的狀態(tài)下，即：壓力試驗開關在斷開位置；板閥反向開關在正向位置。 —油位檢查。油面應在液位計中間位置。 —油質檢查。應是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。 —水箱內的液體，觀察10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因并作處理。 —料斗內應該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。 —閥箱內部應清潔，無混凝土積渣及雜物，卸料門關閉緊密可靠；耐磨環(huán)與眼睛板間隙符合要求。 —各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。 —接管前應檢查每根管子，內部應清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設應盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。
（2）細石混凝土泵空運轉檢查： —點動電動機，檢查其旋轉方向； —按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動作應正確配合，推送頻率應符合要求： —試驗主油壓設定值，應符合第二章的要求； —按下活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復原均應靈活可靠； —試驗攪拌正反向，其控制應靈活可靠； —檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應指示正確，無故障； —試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求； —空運轉半小時，檢查各部運動部分應無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)無外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然后停機。
（3）泵送施工中的檢查維護 —檢查電動機的電流、溫升,均應在規(guī)定范圍； —儀表、指示燈、各操作件工作良好； —按規(guī)定順序操作，避免帶負荷起動； —保持電氣設備的清潔和干燥；保護電纜及遙控線不受損傷。 —檢查油箱油位、油質、油溫，均應符合要求； —油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍，油溫達到70°時應立即停機降溫； —所有閥件、蓄能器、壓力表等均應工作良好，符合系統(tǒng)工作要求； —液壓管路連接牢固，無外泄漏。 —若水箱中有大量的水泥漿，應該檢查混凝土活塞是否損壞，。 —寒冷季節(jié)應采取保溫措施，或加入20l防凍液，以防止水箱冰凍。 —隨時清除網(wǎng)格上的超徑骨料或其它雜物，不得任意拆去網(wǎng)格； —防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙； —及時檢查自動潤滑設備，保證分配閥各潤滑點和攪拌部分的潤滑。 —保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理；卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關嚴； —管道接頭應牢固、密閉，如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理； —檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復、加固。
（4）施工后的檢查維護 —用壓縮空氣吹洗或高壓水洗后，如兩天內不再進行泵送作業(yè)，就應將管件逐級拆除，再用水將管件內外、卡箍及密封圈等沖洗干凈； —對所有管件全面檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。 —將料斗、閥箱、混凝土缸及泵外部沖洗干凈； —擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內有無進水，并作相應處理。 —切斷電源，拆除電纜、遙控線等； —檢查各部，看有無損壞情況。 —處理在運轉中發(fā)現(xiàn)的問題； —隨機工具的清理和保養(yǎng)； —細石混凝土泵的苫蓋、遮護。
